Лазерні оптоволоконні верстати для різання металу працюють настільки швидко, що порівнювати їхню швидкість із лазерними CO2 верстатами, створеними всього 10 років тому, здається просто недоречним. Лазерні CO2 верстати здаються повільними порівняно з новими технологіями.
Виробники металоконструкцій регулярно інвестують у нові технології лазерного різання не тільки заради швидкості, а й задля автоматизації процесів. Сьогоднішні верстати автоматизують завдання, які раніше вимагали втручання оператора. Це особливо важливо для виробників, які прагнуть оптимізувати виробництво та скоротити витрати.
Максимальна ефективність використання матеріалів
Сучасні алгоритми розкрою, що використовуються у програмному забезпеченні для верстатів лазерного різання, дозволяють виробникам металоконструкцій перейти від простих статичних схем до більш складних динамічних схем, які забезпечують максимальне використання матеріалу та скорочення відходів. Це дозволяє створювати деталі із загальними кромками, що підвищує ефективність виробництва та знижує кількість відходів.Обчислювальні потужності сучасних машин дозволяють їм визначати найкращі способи розміщення деталей на аркуші та обчислювати найефективніші схеми різів. Це сприяє оптимізації виробничих процесів та зниження зносу витратних матеріалів.
Автоматизація та зниження ручного втручання
Раніше оператори лазерних верстатів повинні були брати активну участь у процесі різання, відстежуючи безліч параметрів та налаштувань. Тепер сучасні верстати оснащені елементами управління, схожими на ті, що можна знайти на планшетних комп'ютерах. Вони адаптовані для операторів, які можуть не мати досвіду роботи у цій галузі.Крім того, сучасні верстати використовують штучний інтелект для налаштування параметрів різання та уникнення утворення задирок. Вони також оснащені камерами, які дозволяють операторам отримувати візуальні уявлення про стан обладнання.
Таким чином, сучасні технології лазерного різання надають виробникам металоконструкцій можливість оптимізувати виробничі процеси, скоротити витрати та підвищити якість продукції. Колірна індикація - простий та ефективний спосіб контролю стану верстата. Жовтий або помаранчевий колір сигналізує про пошкодження, можливо, знадобиться заміна насадки. Червоний означає, що верстат не використовуватиме сопло, оскільки вважає його причиною неякісного різання. Найчастіше перевірка сопла проходить непомітно оператора.
Регулювання фокусної відстані також зазнало значних змін. Раніше для налаштування цього параметра потрібно замінити лінію фокусування, яка зазвичай знаходилася в ріжучій головці. Це створювало можливість людської помилки та зниження продуктивності. Процедура заміни лінзи займала лише кілька хвилин, проте її ефективність залишала бажати кращого.
Сучасні ріжучі головки можуть регулювати фокусну відстань без заміни лінзи. Оператор вибирає тип та товщину матеріалу на панелі керування, і фактична фокусна відстань змінюється автоматично. Верстат самостійно підлаштовує параметри під конкретне завдання, забезпечуючи оптимальну якість та продуктивність.
Автоматизація та штучний інтелект (ІІ) стали справжнім проривом у галузі лазерного різання. Якщо раніше оператори були відповідальні за якість роботи верстата, то тепер це завдання взяв він ІІ. Ріжуча головка оснащена камерою та мікрофоном, які дозволяють верстату спостерігати за процесом різання у режимі реального часу. Коли різання йде добре, верстат збільшує швидкість до тих пір, поки не досягне оптимальної швидкості зі збереженням якості кромок.
У разі проблеми ріжуча головка робить знімки сопла, щоб визначити причину несправності. Якщо проблема в соплі, верстат замінює його та продовжує роботу. Якщо причина в іншому, вносяться корективи до умов різання. Після п'яти невдалих спроб включається аварійний сигнал зупинки, і оператору надсилається повідомлення. Такий підхід дозволяє уникнути неякісної продукції та мінімізувати простої.
Крім того, сучасні верстати відстежують понад 250 умов різання для всіх видів матеріалів та товщин. Досвід роботи верстата закладено у його операційне програмне забезпечення.
Швидкість лазерного різання та автоматизація завантаження та розвантаження верстатів значно збільшилися за останні роки. Сучасний верстат може швидко обробити лист та перейти до наступного завдання. Автоматика гарантує, що лазер ніколи не простоюватиме.
Прогрес у сфері автоматизації торкнувся і процес видалення та сортування деталей. Виробники обладнання постійно удосконалюють системи сортування, роблячи їх ефективнішими та надійнішими. Оснащення з присосками і магнітами, яке використовувалося раніше, тепер замінено на більш універсальні маніпулятори, здатні сортувати деталі різних розмірів і ваги. У сучасному виробництві вже не потрібно зупиняти процес сортування деталей, щоб перейти до інструментальної станції та вибрати необхідний інструмент. Тепер зміна інструменту відбувається прямо під час переміщення верстата – всі потрібні інструменти знаходяться у головці на поворотному пристрої. На зміну інструменту більше не витрачається додатковий час.
Покращення торкнулися і програмного забезпечення, яке відповідає за сортування деталей. Інтелектуальна система надає деталям рейтинги складності з огляду на ймовірність їх безпечного видалення з каркасу. Наприклад, якщо деталь має безліч рельєфних вигинів, програма розуміє, що її видалення може викликати усунення всього каркаса і розхитування інших деталей. Щоб уникнути цієї проблеми, програма визначає таку деталь як важко видалену і виймає її останньою. Оператору верстата годі турбуватися про порядок вилучення деталей — це піклується ПЗ.
Програмне забезпечення також допомагає забезпечити правильну орієнтацію деталей. У деяких випадках деталі листозгинального преса повинні бути розташовані таким чином, щоб зерно було направлене в одному напрямку. Завдяки автоматизації сортування деталей згинальний цех завжди встигає за верстатом лазерного різання.
У світі сучасного лазерного різання інновації відіграють ключову роль. Технології постійно вдосконалюються, роблячи роботу операторів більш комфортною та підвищуючи загальну ефективність виробництва. Швидкість виготовлення цих пристроїв задає темп усім операціям з обробки металу. Саме тому модернізація технології лазерного різання не обмежується лише операціями, пов'язаними із різкою металу. Листозгинальні преси також повинні відповідати сучасним вимогам. Зварювальники повинні мати у своєму розпорядженні якісні деталі, готові до використання, щоб вони могли зосередитись на зварюванні, а не витрачати час на пошук або адаптацію деталей.
Для того, щоб сучасна технологія лазерного різання принесла максимальну користь виробничій організації, вона повинна бути інтегрована з іншим сучасним обладнанням. Автоматизація та вдосконалення в галузі лазерного різання продовжуються з кожним роком, що потребує регулярного перегляду виробничих потужностей компанії.
Щоб замовити лазерний CO2 верстат залиште заявку на нашому сайті або зв'яжіться з нами за телефоном. Наші спеціалісти допоможуть вам зробити правильний вибір і дадуть відповіді на всі запитання. Оберіть найкраще для свого бізнесу разом із LaserSvit!
Написати коментар