Види лазерних зварювальних апаратів
- Волоконний лазерний зварювальний апарат. Цей тип обладнання ідеально підходить для роботи з металевими деталями, забезпечуючи високу надійність та ефективність. Точність волоконного лазера оцінюється приблизно 25%.
- Лазерні зварювальні апарати CO2. Ці пристрої забезпечують безперервний зварювальний промінь, який створює ефективні та міцні з'єднання. Вони легко проникають у метали та неметалічні матеріали.
- Nd: YAG-лазерні зварювальні апарати. Хоча Nd: YAG лазери менш енергоефективні порівняно з оптоволоконними, вони пропонують унікальні функції, такі як покращене управління лазером.
Зварювані матеріали
Штампована сталь
Лазерна зварювальна машина ефективно працює зі штамповою сталлю різних моделей, включаючи S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302 та 2344.
Вуглецева сталь
Якість зварювання вуглецевої сталі залежить від вмісту домішок. Якщо вміст вуглецю перевищує 0,25%, потрібно попереднє підігрів для досягнення гарної якості зварювання. При зварюванні сталей з різним вмістом вуглецю рекомендується злегка зміщувати лазерний промінь у бік низьковуглецевих матеріалів. Швидка швидкість нагрівання та охолодження при лазерному зварюванні може збільшити ризик появи тріщин у високовуглецевих сталях.
Середньовуглецеві та високовуглецеві сталі, а також звичайні леговані сталі можуть бути добре зварені лазером, але вимагають попереднього підігріву та післязварювальної обробки для усунення напруги та запобігання тріщинам.
Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь легше зварюється за допомогою лазерної технології, ніж звичайними методами. Це пов'язано з високою швидкістю зварювання та малою зоною термічного впливу, що зменшує перегрів та негативний вплив великого коефіцієнта лінійного розширення. В результаті зварний шов виходить без пір та включень. Нержавіючу сталь легше зварити вузьким швом із глибоким проплавленням через її низьку теплопровідність, високе поглинання енергії та ефективність плавлення.
Мідь та мідні сплави
При зварюванні міді та мідних сплавів часто виникають проблеми з неповним проплавленням та проплавленням, тому необхідно використовувати концентроване та потужне джерело тепла та вживати заходів щодо попереднього підігріву. Після зварювання тонких листів або конструкцій з недостатньою жорсткістю може виникнути велика деформація, а за наявності сильних обмежень на зварне з'єднання зварювальна напруга. Крім того, при зварюванні міді та мідних сплавів легко утворюються термічні тріщини, а пористість є поширеним дефектом.
Пластик
Технологія лазерного зварювання застосовна практично до всіх термопластів і термопластичних еластомерів. Найпоширеніші матеріали для зварювання включають PP, PS, PC, ABS, поліамід, PMMA, поліоксиметилен, PET та PBT. Однак деякі інженерні пластмаси, такі як поліфеніленсульфід PPS та рідкокристалічні полімери, не можуть бути зварені безпосередньо за допомогою лазерного обладнання через свої властивості. Як правило, технічний вуглець додають до нижнього матеріалу, щоб він міг поглинати достатньо енергії для виконання вимог лазерного зварювання.
Алюмінієві сплави
Основна труднощі при лазерному зварюванні алюмінію та алюмінієвих сплавів полягає в їхній високій відбивній здатності. Алюміній є хорошим провідником тепла та електрики, і його висока щільність вільних електронів робить його відмінним відбивачем світла. Відбивна здатність вихідної поверхні перевищує 90%, що вимагає високої вхідної потужності для забезпечення необхідної щільності на початку зварювання та створення невеликих отворів. Лазерне зварювання магнієвих сплавів
Магнієві сплави, завдяки своїй визначній питомій міцності, привертають велику увагу як перспективний матеріал. Їхня щільність на 36% менша, ніж у алюмінієвих сплавів.
Фахівці провели експерименти із застосуванням імпульсного YAG-лазера та безперервного CО2-лазерного зварювання. З'ясувалося, що для сплаву AZ31B-H244 (з вмістом 3,27% алюмінію та 0,79% цинку) та товщиною листа 1,8 мм оптимальні умови зварювання – це середня потужність 0,8 кВт, тривалість імпульсу 5 мс, частота імпульсів 120 Гц, швидкість зварювання 300 мм/с та розмір фокусу 0,42 мм. У таких умовах виходить зварний шов із якісним проплавленням.
Низьколегована високоміцна сталь
Якщо підібрати правильні параметри зварювання, то можна домогтися з'єднання, яке матиме механічні властивості, ідентичні основному металу. Це стосується і низьколегованої високоміцної сталі. Наприклад, сталь HY-130 після загартування та відпустки набуває високої міцності та тріщиностійкості.
При традиційному зварюванні зварний шов та зона термічного впливу мають складну структуру з великих та дрібних зерен, а також ділянок оригінальної структури. Через це в'язкість і тріщиностійкість зварного шва виявляються нижчими, ніж у основного металу. Сам зварний шов і структура металу в зоні термічного впливу схильні до ризику утворення холодних тріщин.
Висновок
Лазерне зварювання можна використовувати для з'єднання багатьох матеріалів, включаючи такі різнорідні метали, як мідь та нікель, титан та молібден, латунь та низьковуглецева сталь. Все це можливо за дотримання певних умов.Щоб замовити лазерний CO2 верстат залиште заявку на нашому сайті або зв'яжіться з нами за телефоном. Наші спеціалісти допоможуть вам зробити правильний вибір і дадуть відповіді на всі запитання. Оберіть найкраще для свого бізнесу разом із LaserSvit!
Написати коментар